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  • 鋼制閥門(mén)上密封概述

    時(shí)間:2010-11-01 10:27 作者:自控閥門(mén) 點(diǎn)擊:
    為了實(shí)現閥門(mén)內外密封的零泄漏, 節省能源, 保護環(huán)境和提高工作效率, 閥門(mén) 具有的密封性能。

        為了實(shí)現閥門(mén)內外密封的零泄漏, 節省能源, 保護環(huán)境和提高工作效率, 閥門(mén) 具有的密封性能。閥門(mén)的密封部位主要有啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處, 閥桿和閥蓋接觸處, 閥桿密封處, 閥體與閥蓋之間的墊片接觸處等。其中, 啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏稱(chēng)為閥門(mén)的內漏, 而閥桿和閥蓋、閥桿密封及閥體與閥蓋密封面間的泄漏稱(chēng)為閥門(mén)的外漏。閥門(mén)的內漏將影響閥門(mén)截斷介質(zhì)的能力。閥門(mén)的外漏會(huì )造成輸送介質(zhì)的損失或污染環(huán)境, 嚴重時(shí)還會(huì )造成重大事故。對于易燃易爆、有毒性或具有放射性的介質(zhì), 閥門(mén)的外漏現象 是不允許發(fā)生的。
      閥門(mén)上密封的密封性能是衡量閥門(mén)質(zhì)量的一個(gè)重要技術(shù)指標, 標準對鋼制閘閥和鋼制截止閥上密封的技術(shù)要求制定了相關(guān)的規定。鋼制閘閥和截止閥上密封的密封效果與閥門(mén)的材質(zhì)、加工設備、工裝制造、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的加工精度等多個(gè)環(huán)節相關(guān), 某一項技術(shù)達不到設計要求就直接會(huì )影響到上密封的效果(閥門(mén)的上密封如圖1 所示的3~4 部位) 。根據相關(guān)標準的規定, 閥門(mén)上密封應具有圓錐形或球形的密封結構。但是, 圓錐形或球形密封結構相對于平面密封結構存在的不利因素, 如密封面有摩擦現象, 維修困難, 加工難度高, 加大生產(chǎn)成本。結果導致生產(chǎn)成本上升, 產(chǎn)品缺乏競爭力。同時(shí), 閥門(mén)的上密封性能也很難達到標準的技術(shù)要求, 常常是在幾次密封性能試驗后上密封就會(huì )失效。
      針對圓錐形和球形上密封面存在的問(wèn)題和依據閥門(mén)實(shí)際工況的性能分析, 在閥門(mén)上密封的設計中采用了截止閥閥瓣平面密封的原理, 將閥桿和閥蓋原本由圓錐形的上密封面改進(jìn)為平面接觸模式。閥桿與閥蓋的平面接觸密封一般不受設備精度、工裝精度和配合部件形位公差的影響, 結構簡(jiǎn)單, 加工容易, 閥蓋的密封部位堆焊后只需精車(chē)即可達到設計要求。在閥桿精加工后, 閥桿頭部加溫至淬火溫度、空冷至室溫, 精車(chē)密封平面后就可以進(jìn)行裝配。閥門(mén)上密封試驗的一次合格率可以達到100 % , 其使用壽命亦可實(shí)現與閥門(mén)啟閉次數相同, 而且維修起來(lái)也比較方便。
      不銹鋼閥門(mén)由于閥桿和閥蓋的材料一般均是同一奧氏體材質(zhì), 兩者受壓接觸后有粘著(zhù)傾向, 閥蓋盡可能不采用錐面的上密封形式??梢栽陂y蓋的填料孔下部加工出密封孔, 利用閥桿上的錐面和聚四氟乙烯錐面密封墊作為密封副, 這樣的結構適合應用在有腐蝕性介質(zhì)的管路上。 
      在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí), 啟閉件應動(dòng)作到位, 使上密封發(fā)揮應有的功能。但是值得注意的是其用力應該輕巧適度, 不宜過(guò)大過(guò)快, 以免擦傷密封面, 延長(cháng)閥門(mén)上密封的使用周期, 閥門(mén)外漏所帶來(lái)的的危害。實(shí)踐證明, 閥門(mén)的上密封利用平面的設計方式與錐面密封形式相比較, 對機械加工設備和工藝裝備的要求相對較低, 無(wú)論是小規模作業(yè)或是批量生產(chǎn), 都可以達到降低生產(chǎn)成本, 提高工作效率, 對穩定產(chǎn)品質(zhì)量和配套設施的 運行具有積極的意義。

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